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高壓羅茨鼓風(fēng)機的軸承損壞通常是由哪些原因引起的

文章出處：羅茨風(fēng)機廠家發(fā)布時間：2022-03-17 點擊數(shù)：

使用高壓羅茨鼓風(fēng)機時，您遇到過燃燒的電機嗎？造成這種現(xiàn)象的原因是什么？今天，將為您詳細解釋原因。

這是三相異步電動機的殺手。當(dāng)電動機正常運行時，三相負載是對稱負載，因此三相電流基本平衡且尺寸相等。如果電機在運行過程中出現(xiàn)異相（三相繞組斷開任何相位的現(xiàn)象稱為無相位，風(fēng)扇振動會變大，高壓羅茨鼓風(fēng)機會出現(xiàn)異常聲音，速度會降低，電流會降低增加，電機溫度急劇上升，導(dǎo)致電機燒壞。正常質(zhì)量的電機會在幾十分鐘內(nèi)燒壞。可怕的是整個電源系統(tǒng)缺相，加上許多設(shè)備的開關(guān)是自鎖或自動開啟（如風(fēng)扇，水泵），停電后，輸電相位丟失事故，可能會燒毀十幾個電機。

高壓羅茨鼓風(fēng)機

由于高壓羅茨鼓風(fēng)機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導(dǎo)致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶斷裂等導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子。摩擦（通常稱為掃帚）導(dǎo)致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導(dǎo)致繞組匝間短路或在地面“射擊”。在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。軸承損壞通常由以下原因引起：

1.軸承裝配不當(dāng)。如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內(nèi)圈現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。無論是高壓羅茨鼓風(fēng)機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。

2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。

3.軸承再次更換。在高壓羅茨鼓風(fēng)機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標準，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

4.由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上，導(dǎo)致軸承“吃得不同”，然后溫度升高直至燃燒。

5.由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。

6.軸承體存在質(zhì)量問題，如滾道銹蝕，旋轉(zhuǎn)不靈活，間隙過小，保持架變形等。

7，備用機長時間不運行，潤滑脂變質(zhì)，軸承生銹只能維護和保養(yǎng)，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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